（1）水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置（水冷电极）、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作：在类似这些设计方案不好的的條件下作业，需求做到各处件的结构设计未变形、不伤害，进口涡流密闭圈不温度过高、不毁坏。之所以，各处件会按照与众不同的情况报告设立水冷散热仪器，以做到进口涡流热治理 炉并能正常值启动并有满足的的使用年限。
    （2）严格的真空密封：金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
   （3大部份微波热治理 与防水阻燃相关的材质可以在高压气阶段下用到：高压气热加工炉的微波热治理 与防水阻燃衬料是在高压气与高温度作业下任务的，于是对以下相关的材质入宪了高温度作业，蒸汽式低平，幅射作用好，传热数值小等规范需要。应对腐蚀稳定性规范需要低。所以说，高压气热加工炉广主要所采用了钽、钨、钼和石墨等作微波热治理 与防水阻燃构料。以下相关的材质在包气阶段下更易腐蚀，于是，长规热加工炉未能主要所采用以下微波热治理 与防水阻燃相关的材质。
  （4）自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才可以明确、有效按软件协调会动。
  （5采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。