真空退火炉主要结构形式该炉主要由炉罩、炉罩驱动机构、节能型全纤维耐火炉衬、高温高辐射电热元件、软密紧机构、炉台、炉台导电电极箱、智能PID温度程序控制系统等主要部分组成。
炉罩壳体：

进口真空固溶处理炉大部分适用新国标钢材骨架及钢板材料电焊而成，以确保了锅里𝓡的封密能力及足够的刚强度，且那些对接焊缝平整平整，无𝓰气口、混杂、未熔合等弊病，炉壳外观设计平行、漂亮。炉壳外电热器电气元件产生棒收集地域分布，并外设防护罩。

能源管理型全化学纤维耐火盆衬：

　　炉衬侧墙部分全部采用硅酸铝针刺耐火纤维折叠模块（耐火度大于1050℃）锚固而成。该结构型式炉衬是在目前大中型节能炉窑中应用的一种，它将高温陶瓷耐火纤维折叠成风琴状，同时预埋金属锚固件，并给予一定压缩量制成纤维模块，安装成型后,模块间相互挤压形成一个无缝隙的整体隔热炉衬。
主要功能：

　　调整部份的主漏电启闭和调整漏电启闭连在一起，均配备氧气启闭和高压断路器作实操单位，有着方便调节及返修又能对平台的短路等问题和超负𒅌荷通过不靠谱的保护好。全部整个调整平台享有升温快控制、选择、电脑故障报警信号、气温的记录等功能表。

　　温度控制采用引进智能型专家PID自整定程序控制调节方式，可控制固态可控集成调功模块的连续输出，将炉温控制在理想状态，控制精度高（±1℃），炉温均匀性好。同时在一定范围内可手动设定功率大小，协调各区间功率比例，扩展该炉使用功能，减小热惯性。
该多区段炉可ܫ以通过此功能调节，能实现各区间接近同步升温保温降温，zui大限度的满足产品在炉内的热处理工艺的温度均衡性，减少了热不均形变。

控制系统具有热处理过程的温度显示和温度曲线记录功能。六点温度记录仪可同步记录该炉温工作情况。
该炉按炉膛前后共分6个控温区分布在炉膛内，合理设置测温点位置，可避免真空罐因受热不均匀而产生大幅度变形。控制系统各区均具有超温断偶声光报警、自动切断加热电源等安全自动保护功能。