真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。

　　

　　真空炉熔炼是在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼，其优点有熔炼室体积小，抽真空时间和熔炼周期短，便于温度压力控制，可回收易发挥元素，准确控制合金成分。因此，真空炉已发展为特殊钢，精密合金，电热合金，高温合金及耐蚀合金等特殊合金生产设备。

　　

　　真空炉是由炉体、真空机组、液压系统、控制系统、冷却系统等几部分组成的，对于气冷真空炉要具备氮气储气罐，为防止停水或水压不足等要备有高空水槽，防止因停水而烧坏或烧蚀密封件、电极等。炉体和炉门由高强度钢板焊按而成，为双层水套结构形式，炉门由齿轮、齿条传动开启和关闭，灵活方便。

　　

　　根据加热的形式可分为外热式和内热式两种。内热式是首要炉型，按结构的不同可分为单室、双室、三室以及连续式等真空炉，有气冷、油冷和气油两用炉。真空气淬使用纯度在99.999%以上的氮气，可进行不锈钢、高合金模具钢、高速工具钢和铁镍基合金等淬火。真空油淬采用的是ZZ1、222两种真空淬火油，具有低的饱和蒸气压，用于合金钢的淬火。

　　

　　使用的注意事项：

　　

　　1.运行之前需要对锅炉压力进行检查，确保其压力正常。如果静压只有六千帕时要注意只能维持小火，因为六千帕的压力下运行大火可能就会因压力不足而导致熄火。

　　

　　2.注意热媒水的压力和温度，确保管道阀门的开启，防止任一个换热支路的进出水阀门处于关闭状态。因为热胀冷缩的原理，一旦锅炉产生的压力超过其额定工作范围，真空锅炉虽然不会爆炸，却会出现爆管，造成锅炉报废的事故。

　　

　　3.如果确认真空锅炉一切正常，接下来就可以运行水泵了。此时需要仔细观察出水压力及其声音，确认无异常的情况下再打开锅炉控制电源。

　　

　　4.真空炉运行时需要在感应屏幕上对相关参数进行设置，以确保锅炉的媒水温度和出水控制温度及火焰转换温度和控制温差都能符合使用要求。